2.Inspektion von inneren Defekten von Gussteilen
(Aluminiumguss)Bei inneren Defekten sind die üblicherweise verwendeten zerstörungsfreien Prüfverfahren die Durchstrahlungsprüfung und die Ultraschallprüfung. Unter ihnen ist die Wirkung der Röntgenprüfung am besten. Es kann ein intuitives Bild erhalten, das die Art, Form, Größe und Verteilung von inneren Defekten widerspiegelt. Bei großen Gussteilen mit großer Dicke ist die Ultraschallprüfung jedoch sehr effektiv. Es kann den Ort, die äquivalente Größe und die Verteilung von internen Defekten genau messen.
1) Durchstrahlungsprüfung (Mikrofokus-Röntgen)
(Aluminiumguss)Röntgenprüfung, im Allgemeinen Röntgen oder γ Als Strahlenquelle werden die Strahlenerzeugungsgeräte und andere Hilfseinrichtungen benötigt. Wenn das Werkstück im Strahlenfeld bestrahlt wird, wird die Strahlungsintensität des Strahls durch die inneren Defekte des Gussstücks beeinflusst. Die durch das Gussstück emittierte Strahlungsintensität variiert lokal mit der Größe und Art des Defekts und bildet ein Röntgenbild des Defekts, das durch einen Röntgenfilm abgebildet und aufgezeichnet oder in Echtzeit durch einen Fluoreszenzschirm erfasst und beobachtet oder durch Strahlung erfasst wird Schalter. Unter diesen ist das Verfahren der radiografischen Filmabbildungsaufzeichnung das am häufigsten verwendete Verfahren, das allgemein als radiografischer Nachweis bekannt ist. Das von der Radiographie reflektierte Defektbild ist intuitiv, und die Defektform, -größe, -menge, -ebenenposition und -verteilung können dargestellt werden. Lediglich die Fehlertiefe lässt sich nicht pauschal wiedergeben, kann also nur durch besondere Maßnahmen und Berechnung bestimmt werden. Die Anwendung der radiographischen Computertomographie im internationalen Casting-Netzwerk kann wegen ihrer teuren Ausrüstung und hohen Kosten nicht populär gemacht werden, aber diese neue Technologie repräsentiert die zukünftige Entwicklungsrichtung der hochauflösenden Röntgenprüftechnologie. Darüber hinaus kann das Mikrofokus-Röntgensystem, das eine angenäherte Punktquelle verwendet, tatsächlich die unscharfen Ränder eliminieren, die von großen Fokussiergeräten erzeugt werden, und die Bildkontur klar machen. Die Verwendung eines digitalen Bildsystems kann das Signal-Rausch-Verhältnis des Bildes verbessern und die Bilddefinition weiter verbessern.
2) Ultraschallprüfung
(Aluminiumguss)
Die Ultraschallprüfung kann auch zur Überprüfung innerer Defekte eingesetzt werden. Es verwendet den Schallstrahl mit hochfrequenter Schallenergie, um zu reflektieren, wenn er die Innenfläche oder Defekte berührt. Die reflektierte Schallenergie ist eine Funktion der Richtwirkung und Art der inneren Oberfläche oder des Defekts und der akustischen Impedanz dieses Reflektors. Daher kann die von verschiedenen Defekten oder inneren Oberflächen reflektierte Schallenergie verwendet werden, um den Ort, die Wandstärke oder die Tiefe von Defekten unter der Oberfläche zu erkennen. Als weit verbreitetes zerstörungsfreies Prüfverfahren hat die Ultraschallprüfung die folgenden Hauptvorteile: hohe Nachweisempfindlichkeit und kann kleine Risse erkennen; Es hat eine große Penetrationsfähigkeit und kann Gussteile mit dicken Abschnitten erkennen. Seine Hauptbeschränkungen sind: Es ist schwierig, die Reflexionswellenform von getrennten Defekten mit komplexer Konturgröße und schlechter Richtwirkung zu interpretieren; Unerwünschte innere Strukturen wie Korngröße, Mikrostruktur, Porosität, Gehalt an Einschlüssen oder fein verteilte Ausscheidungen behindern auch die Interpretation der Wellenform; Darüber hinaus ist es notwendig, sich beim Testen auf den Standard-Testblock zu beziehen.
