1) Flüssigkeitseindringprüfung
（Aluminiumguss)Flüssigkeitseindringprüfung
(Aluminiumguss)wird verwendet, um verschiedene Öffnungsfehler auf der Oberfläche von Gussstücken zu untersuchen, wie z. B. Oberflächenrisse, Oberflächennadellöcher und andere Fehler, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind. Die üblicherweise verwendete Eindringprüfung ist die Farbstoffprüfung, bei der die farbige (im Allgemeinen rote) Flüssigkeit (Eindringmittel) mit hoher Permeabilität auf die Gussoberfläche benetzt oder gesprüht wird, das Eindringmittel in die Öffnungsfehler eindringt, die Eindringmittelschicht der Oberfläche schnell abgewischt wird und Sprühen Sie dann das leicht zu trocknende Anzeigemittel (auch als Entwickler bekannt) auf die Gussoberfläche. Nachdem das im Öffnungsfehler verbleibende Eindringmittel herausgesaugt wurde, wird das Anzeigemittel gefärbt, um die Form, Größe und Verteilung des Fehlers widerzuspiegeln . Es ist darauf hinzuweisen, dass die Genauigkeit der Eindringprüfung mit zunehmender Oberflächenrauhigkeit des geprüften Materials abnimmt, dh je heller die Oberfläche, desto besser die Detektionswirkung. Die vom Schleifer polierte Oberfläche hat die höchste Erkennungsgenauigkeit, und sogar interkristalline Risse können erkannt werden. Neben der Farbstoffdetektion ist auch die fluoreszierende Eindringmitteldetektion ein gängiges Verfahren zum Nachweis von flüssigen Eindringmitteln. Es muss mit einer UV-Lampe für die Bestrahlungsbeobachtung ausgestattet sein, und die Erkennungsempfindlichkeit ist höher als die der Farbstofferkennung.
2) Wirbelstromprüfung
(Aluminiumguss)Wirbelstromprüfung
(Aluminiumguss)gilt für die Inspektion von Defekten mit einer Tiefe von weniger als 6 bis 7 mm unter der Oberfläche. Die Wirbelstromprüfung wird in zwei Arten unterteilt: Platzierungsspulenmethode und Durchgangsspulenmethode. Wenn das Prüfstück in der Nähe der Spule mit Wechselstrom platziert wird, kann das in das Prüfstück eintretende magnetische Wechselfeld einen Wirbelstrom (Wirbelstrom) induzieren, der in der Richtung senkrecht zum Erregermagnetfeld im Prüfstück fließt. Der Wirbelstrom erzeugt ein Magnetfeld, das der Richtung des Erregermagnetfelds entgegengesetzt ist, wodurch das ursprüngliche Magnetfeld in der Spule teilweise reduziert wird, was zu einer Änderung der Spulenimpedanz führt. Wenn es Fehler auf der Gussoberfläche gibt, werden die elektrischen Eigenschaften des Wirbelstroms verzerrt, um das Vorhandensein von Fehlern zu erkennen. Der Hauptnachteil der Wirbelstromprüfung besteht darin, dass sie die Größe und Form der erkannten Fehler nicht direkt anzeigen kann. Im Allgemeinen kann es nur die Oberflächenposition und -tiefe der Defekte bestimmen. Darüber hinaus ist seine Erkennungsempfindlichkeit gegenüber kleinen Öffnungsfehlern auf der Werkstückoberfläche nicht so empfindlich wie die Eindringprüfung.
