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Auf Probleme des Kugelstrahlens bei Aluminiumgussteilen sollte geachtet werden

2021-11-04
Kugelstrahlen ist auch die Bezeichnung für ein mechanisches Oberflächenbehandlungsverfahren. Ähnliche Verfahren umfassen Sandstrahlen und Kugelstrahlen. Kugelstrahlen ist ein Kaltbehandlungsverfahren, das sich in Kugelstrahlen Reinigen und Kugelstrahlen Verstärken aufteilt. Wie der Name schon sagt, dient die Kugelstrahlreinigung dazu, Oberflächenoxidablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Aussehens zu verbessern. Die Strahlverstärkung besteht darin, die verstärkte Werkstückoberfläche kontinuierlich mit einem Hochgeschwindigkeitsprojektil (60-110 m / s) zu beeinflussen und die Zieloberfläche und -oberfläche (0,10-0,85 mm) zu zwingen. Die folgenden Änderungen traten während der zyklischen Verformung auf: 1. Die Mikrostruktur war geändert; 2. Restdruckspannung wird in die äußere Schicht mit ungleichmäßiger plastischer Verformung eingeführt, und Restzugspannung wird in der inneren Oberflächenschicht erzeugt; 3. Die äußere Oberflächenrauhigkeit ändert sich (RA RZ). Wirkung: Es kann die Ermüdungsbruchfestigkeit von Materialien / Teilen verbessern, Ermüdungsbruch, plastische Verformung und Sprödbruch verhindern und die Ermüdungslebensdauer verbessern.

Das Prinzip des Kugelstrahlens besteht darin, den Laufradkörper mithilfe des Motors in Drehung zu versetzen (direkt oder über einen Keilriemen angetrieben) und durch die Wirkung der Zentrifugalkraft das Projektil mit einem Durchmesser von etwa 0,2 bis 3,0 (einschließlich Gussstahlkugeln) zu werfen , Stahldrahtschneidekugeln, Edelstahlkugeln und andere Arten) auf die Oberfläche des Werkstücks, um die Oberfläche des Werkstücks eine bestimmte Rauheit erreichen zu lassen, das Werkstück schön zu machen oder die Schweißzugspannung des Werkstücks in Druck zu ändern Stress, Verbessern Sie die Lebensdauer des Werkstücks. Durch die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks wird auch die Lackfilmhaftung beim anschließenden Lackieren des Werkstücks verbessert. Kugelstrahlen wird fast in den meisten Maschinenbereichen eingesetzt, wie Schiffbau, Autoteile, Flugzeugteile, Kanonen- und Panzeroberflächen, Brücken, Stahlkonstruktionen, Glas, Stahlblechprofile, Korrosionsschutz von Innen- und Außenwänden von Rohrleitungen und sogar Straßen Oberfläche.

Eine falsche Auswahl des Stahlschrots beeinträchtigt den normalen Betrieb der Strahlmaschine und kann auch zu Maschinenausfällen führen. Stahlschrot für Strahlanlagen umfasst im Allgemeinen Stahldraht-Schneidschrot, Legierungsschrot, Stahlgussschrot, Eisenschrot usw.

Kunden, die Kugelstrahlmaschinen einsetzen, möchten geeignete Stahlkugeln finden. Die Wahl von Stahlschrot guter Qualität kann nicht nur die Lebensdauer von Strahlanlagen und ihren empfindlichen Teilen verlängern, sondern auch die Oberflächenqualität von Produkten verbessern. Generell hängt die Art und Größe des Stahlschrots hauptsächlich von dem Werkstück ab, das Sie reinigen möchten:

Nichteisenmetalle verwenden im Allgemeinen Aluminiumschrot oder Edelstahlschrot; Stahlschrot ist für gewöhnlichen Stahl und seine Schweißteile, Gussteile und Stahl auszuwählen;

Je größer der Stahlkugeldurchmesser ist, desto höher ist die Oberflächenrauhigkeit nach der Reinigung, aber die Reinigungseffizienz ist auch hoch;

Die Reinigungseffizienz von Stahlgrieß oder Stahldraht-Schneideschrot mit unregelmäßiger Form ist höher als die von Kugelschrot, aber die Oberflächenrauheit ist auch höher;

Das Projektil mit hoher Reinigungseffizienz verschleißt die Ausrüstung auch schnell (relativ), was nur durch die Betriebszeit berechnet wird, aber es ist nicht schnell im Vergleich zur Produktionseffizienz.

a) Die Härte ist direkt proportional zur Reinigungsgeschwindigkeit, aber umgekehrt proportional zur Standzeit. Daher ist die Härte hoch, die Reinigungsgeschwindigkeit schnell, aber die Lebensdauer kurz und der Verbrauch groß. Daher sollte die Härte moderat sein (ungefähr HRC40-50 ist angemessen) und der Gebrauchseffekt ist am besten.

b) Mäßige Härte und hervorragender Rückprall, damit das Stahlschrot jeden Platz im Reinigungsraum erreichen und die Bearbeitungszeit verkürzen kann.

c) Innere Defekte von Geschossen, wie Porenrisse und innere Schwindung, können deren Lebensdauer beeinträchtigen und den Verbrauch erhöhen.

d) Wenn die Dichte größer als 7,4 g/cm³ ist, neigen die inneren Defekte dazu, am kleinsten zu sein.
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