Ein Experte fürKokillenguss - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.Heute erfahren Sie die Klassifizierung und die verschiedenen Merkmale vonKokillenguss.
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Es gibt viele Verfahrensverfahren, um Metallmaterialien zu gewünschten Produkten zu verarbeiten, wie Gießen, Schmieden, Strangpressen, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie und so weiter. Unter ihnen ist das Gießen das grundlegendste, am häufigsten verwendete und umfangreichste Verfahren.
Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien gegossen, und nach der Kondensation wird ein Produkt mit der gewünschten Form erhalten, das gegossen wird. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
Gießen kann je nach Material des Gussstücks in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen, Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Die NE-Feingussfabrik ist spezialisiert auf NE-Metallguss, mit Schwerpunkt auf Aluminium- und Zinklegierungsguss.
Gießen kann nach dem Material der Gießform in Sandguss und Metallguss unterteilt werden. Die Feingussfabrik beherrscht beide Gießverfahren und konstruiert und fertigt diese beiden Arten von Gießformen selbst.
Gießen kann nach dem Gießverfahren von geschmolzenem Metall auch in Schwerkraftguss und Druckguss unterteilt werden. Schwerkraftguss bezeichnet ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung der Erdanziehungskraft in eine Form gespritzt wird, auch Gießen genannt. Schwerkraftguss im weiteren Sinne umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenes Schaumguss, Schlammguss usw.; Schwerkraftguss im engeren Sinne bezieht sich auf Metallguss. Druckguss bezieht sich auf einen Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (außer der Schwerkraft) in eine Form gespritzt wird. Druckguss im weiteren Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss von Druckgussmaschinen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Druckguss im engeren Sinne bezeichnet den Metalldruckguss von Druckgussmaschinen, kurz Druckguss genannt. Die Feingussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren sind die am häufigsten verwendeten im Nichteisenmetallguss und haben die niedrigsten relativen Preise.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptformmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Sandformen verwenden in der Regel Schwerkraftguss, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelteile und große Chargen können verwendet werden. Die Formen für den Sandguss bestanden früher meist aus Holz, allgemein bekannt als Holzformen. Um die Nachteile von Holzformen, wie z. B. leichte Verformung und Beschädigung, zu ändern, hat die Xudong Precision Casting Factory alle Sandformgussteile, die aus einem Stück hergestellt werden, auf Aluminiumlegierungsformen oder Harzformen mit hoher Maßgenauigkeit und langer Lebensdauer umgestellt. Obwohl der Preis gestiegen ist, ist es immer noch viel billiger als die Form, die für den Metallformguss verwendet wird. Bei der Produktion von Kleinserien und Großstücken kommt der Preisvorteil besonders zum Tragen. Außerdem sind Sandformen feuerfester als Metallformen, daher werden auch bei diesem Verfahren meist Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet. Der Sandguss hat jedoch auch einige Nachteile: Da jeder Sandguss nur einmal gegossen werden kann, wird der Guss beschädigt, nachdem der Guss erhalten wurde, und muss umgeformt werden, sodass die Produktionseffizienz des Sandgusses gering ist; und weil die Gesamtnatur des Sandes weich und porös ist, haben Sandgussgussteile eine geringere Maßhaltigkeit und rauere Oberflächen. Die Präzisionsgussfabrik hat jedoch viele Jahre Technologie gesammelt, die den Oberflächenzustand von Sandgussteilen erheblich verbessert hat, und die Wirkung nach dem Kugelstrahlen ist mit der von Metallgussteilen vergleichbar.
Gießen von Metallformen
Es ist ein modernes Verfahren zur Herstellung von Hohlgussformen aus hitzebeständigem legiertem Stahl. Metallformen können entweder Schwerkraftguss oder Druckguss sein. Die Gießform der Metallform kann mehrfach verwendet werden. Jedes Mal, wenn das geschmolzene Metall gegossen wird, wird ein Gussteil mit langer Lebensdauer und hoher Produktionseffizienz erhalten. Das Gießen der Metallform hat nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern hat auch eine höhere Festigkeit als die Sandform unter der Bedingung, dass das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird, und wird weniger wahrscheinlich beschädigt. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Gussteilen aus Nichteisenmetallen Metallformguss im Allgemeinen bevorzugt, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist. Der Metallformguss weist jedoch auch einige Mängel auf: Da der hitzebeständige legierte Stahl und die Bearbeitung von Hohlräumen darauf relativ teuer sind, sind die Formkosten der Metallform hoch, die Gesamtkosten der Druckgussform jedoch hoch relativ günstig. zu viel. Für die Kleinserienfertigung sind die jedem Produkt zugeordneten Formkosten offensichtlich zu hoch, was im Allgemeinen nicht akzeptabel ist. Und weil die Form der Metallform durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Kavitätsbearbeitungsgeräte und Gießgeräte begrenzt ist, ist sie auch für besonders große Gussteile machtlos. Daher wird Metallformguss bei der Produktion von Kleinserien und großen Stücken selten verwendet. Außerdem ist, obwohl die Metallform hitzebeständigen legierten Stahl annimmt, ihre Hitzebeständigkeit immer noch begrenzt. Im Allgemeinen wird es hauptsächlich beim Gießen von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet. sogar weniger.
Druckguss
Druckguss ist der Druck von Metallformen auf einer Druckgussmaschine und ist das produktivste Gießverfahren. Druckgussmaschinen werden in zwei Kategorien eingeteilt: Warmkammer-Druckgussmaschinen und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Die Warmkammer-Druckgussmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, weniger Materialverlust und eine höhere Produktionseffizienz als die Kaltkammer-Druckgussmaschine. Die heute weit verbreiteten Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen können aufgrund ihres hohen Schmelzpunktes nur auf Kaltkammer-Druckgussmaschinen hergestellt werden. Das Hauptmerkmal des Druckgusses besteht darin, dass das geschmolzene Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit den Hohlraum füllt und unter hohem Druck geformt und verfestigt wird. Die Luft im Hohlraum wird in das Gussteil gewickelt, um subkutane Poren zu bilden, daher sollte der Druckguss aus Aluminiumlegierung nicht wärmebehandelt werden, und der Druckguss aus Zinklegierung sollte nicht auf die Oberfläche gesprüht werden (kann aber lackiert werden). Anderenfalls dehnen sich die inneren Poren des Gussteils aufgrund der Wärmeausdehnung aus und bewirken, dass sich das Gussteil verformt oder Blasen bildet, wenn die oben erwähnte Behandlung durchgeführt wird. Darüber hinaus sollte die mechanische Schnittzugabe von Druckgussteilen ebenfalls kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm, was nicht nur das Gewicht der Gussteile und den Schnittaufwand reduzieren kann, um die Kosten zu senken, sondern auch das Eindringen in die dichte Oberflächenschicht und das Freilegen der Unterhaut zu vermeiden Poren, wodurch das Werkstück verschrottet wird.
